Pomiar rur i drutów · Hexagon

TubeInspect

Turnkey bezstykowa komora optyczna do pomiaru rur i drutów, napędzana oprogramowaniem BendingStudio XT — mierzy w sekundach i koryguje giętarkę w czasie rzeczywistym.

8 lub 16
kamer HD / 12 MP
do 7 m
długość rury (XL)
⌀ 200 mm
maks. średnica (XL)
BendingStudio XT
software w komplecie
Hexagon TubeInspect — komora optyczna do pomiaru rur giętych

Streamline your workflows

QR-based part selection, real-time feedback, automated data integration — proste narzędzia oszczędzają godziny na zmianę.

Improve accuracy

Zaawansowana kompensacja temperatury i software-guided part positioning zapewniają powtarzalne wyniki nawet w trudnym środowisku hali.

Higher productivity

Szybsze pomiary, mniej odrzutów i bezpośrednia korekcja giętarki oznaczają krótszy czas przezbrojeń i wyższy uzysk.

TubeInspect to turnkey bezstykowa komora optyczna Hexagon do pomiaru rur giętych, drutów, busbarów i hairpinów, napędzana oprogramowaniem BendingStudio XT. Rura leży swobodnie w komorze, macierz kamer wykonuje pełną rekonstrukcję 3D, a BendingStudio XT porównuje wynik z CAD i wysyła wektor korekcji Y-B-C bezpośrednio do sterownika giętarki. TubeInspect ma dedykowany embedded CPU (Linux) uniezależniony od aktualizacji Windows, glass reference surface o wyjątkowej stabilności, automatyczną detekcję otworów, integrację ERP i tryb multi-part do wysokiej seryjności.

TubeInspect — bezstykowa komora optyczna Hexagon
TubeInspect z BendingStudio XT — środowisko oprogramowania
Rury gięte w produkcji
Giętarka CNC
Operator z QR skanerem

Cechy i funkcje

Automatic drill hole measurement

Automatyczna detekcja i pomiar otworów bez fizycznych adapterów — powtarzalny wynik, mniej pomyłek, brak ryzyka uszkodzenia rury.

Embedded TubeInspect CPU (Linux)

Niezależny od Windows Update — brak przestojów spowodowanych aktualizacjami, stabilna praca 24/7 na hali.

Direct bender integration

Wektor korekcji Y-B-C wysyłany bezpośrednio do sterownika giętarki — zamknięta pętla korekcji w czasie rzeczywistym.

Glass reference surface

Trójwymiarowa szklana powierzchnia referencyjna zapewnia wyjątkową stabilność i trwałość w warunkach hali.

Temperature compensation

Zaawansowana kompensacja temperatury utrzymuje dokładność mimo wahań warunków środowiskowych na hali.

Multi-part measurement + QR

Skanowanie QR wywołuje program, batch measurement mierzy wiele identycznych części w jednym obrazie — wysoki throughput.

Specyfikacja techniczna

Modele M (P8.2)
TubeInspect 35 M (series 5, 3 MP) · TubeInspect 37 M (series 7, 12 MP) — 8-kamerowy array
Modele XL (P16.2)
TubeInspect 35 XL (series 5) · TubeInspect 37 XL (series 7, 12 MP) — 16-kamerowy array
Zakres M (długość / średnica)
do 1000 mm długości / ⌀ do 125 mm
Zakres XL (długość / średnica)
do 7 m długości / ⌀ do 200 mm
Software w komplecie
BendingStudio XT — CAD, korekcja giętarki, multi-part, ERP API
Powierzchnia referencyjna
Trójwymiarowa szklana referencja (glass reference surface)
CPU
Embedded TubeInspect CPU (Linux) — niezależny od Windows Update
Certyfikacja kalibracji
ISO 17025
Integracja giętarek
Direct bender integration — Y-B-C w czasie rzeczywistym (m.in. WAFIOS BMF60 w case study Hexagon)

TubeInspect w akcji

Zobacz jak Coppens Metaal-techniek skrócił pomiar rury z 5–10 minut do sekund dzięki TubeInspect i BendingStudio XT.

TubeInspect w akcji
Miejsce na film produktowy — dodaj YouTube ID w konfiguracji strony.

Porównaj modele

Wybierz konfigurację dopasowaną do Twojej aplikacji — od uniwersalnej wersji, po specjalistyczne warianty.

TubeInspect 35 M (P8.2)

TubeInspect 35 M (P8.2)

8 kamer, series 5 (3 MP). Rury do 1000 mm długości i ⌀ 125 mm. Najczęściej wybierany model dla motoryzacji i AGD.

TubeInspect 37 M (P8.2 HRC)

TubeInspect 37 M (P8.2 HRC)

8 kamer, series 7 (12 MP). Wysoka rozdzielczość dla drobnych detali i wymagających geometrii.

TubeInspect 35 XL (P16.2)

TubeInspect 35 XL (P16.2)

16 kamer, series 5. Rury do 7 m długości i ⌀ 200 mm — wielkogabarytowe systemy hydrauliczne, konstrukcje aluminiowe.

TubeInspect 37 XL (P16.2 HRC)

TubeInspect 37 XL (P16.2 HRC)

16 kamer, series 7 (12 MP). Największa komora i najwyższa rozdzielczość — flagowa konfiguracja.

Zastosowania w polskim przemyśle

Motoryzacja

Przewody hamulcowe, paliwowe, hydrauliczne, wydechowe, ramy siedzeń, elementy klimatyzacji.

Elektromobilność (3D Hairpin Inspect)

Dedykowany system TubeInspect do szybkiej i precyzyjnej kontroli hairpinów silników elektrycznych na linii.

Busbar correction

Pomiar i korekcja busbarów — również w konfiguracji z giętarkami WAFIOS BMF60 pokazanej przez Hexagon.

Meble, HVAC, lotnictwo, medycyna

Ramy krzeseł, rurki wymienników ciepła, przewody hydrauliczne, rurki instrumentów — pomiar bez ryzyka zarysowania.

Wdrożenia i case studies

Z 5–10 minut do kilku sekund

Coppens Metaal-techniek

Z 5–10 minut do kilku sekund

TubeInspect XL + BendingStudio XT: kontrola rur w sekundach, korekcja giętarki w pętli zamkniętej — case study Hexagon.

W pełni zautomatyzowana pętla produkcja–pomiar–korekcja

Numalliance

W pełni zautomatyzowana pętla produkcja–pomiar–korekcja

TubeInspect P8.2 HRC z funkcjami automatyzacji tworzy zamkniętą pętlę produkcyjno-korekcyjną dla giętarek.

Szybka korekcja giętarki

Transfluid

Szybka korekcja giętarki

TubeInspect P8.2 HRC do high-speed bender correction w produkcji seryjnej rur.

TubeInspect P16.2 HRC + BendingStudio XT

Biebl

TubeInspect P16.2 HRC + BendingStudio XT

Wzrost efektywności produkcji rur dzięki najwyższej rozdzielczości i pełnej automatyzacji.

Akcesoria

Kompletny ekosystem dodatków, sond i mocowań rozszerzających możliwości produktu.

BendingStudio XT

Software napędzający TubeInspect — łączy Absolute Arm, Absolute Tracker i TubeInspect w jednym workflow.

Workstation accessories

Ergonomiczne stanowisko: touchscreen, QR scanner, storage na peryferia — organizacja pracy operatora.

3D Hairpin Inspect

Wyspecjalizowana konfiguracja TubeInspect do produkcji hairpinów silników elektrycznych.

Database API

Integracja z ERP przez API — automatyczny transfer wyników, synchronizacja workflow.

Metrology Asset Manager

Zdalny monitoring stanu i wydajności TubeInspect w chmurze — real-time asset management.

Materiały do pobrania

Pobierz pełną broszurę TubeInspect

Zostaw dane kontaktowe, a otrzymasz PDF ze specyfikacją techniczną, wariantami, akcesoriami i przykładami wdrożeń.

Najczęstsze pytania

Który model TubeInspect wybrać?+

Modele M (35 M / 37 M, 8 kamer) obsługują rury do 1000 mm i ⌀ 125 mm. Modele XL (35 XL / 37 XL, 16 kamer) — do 7 m długości i ⌀ 200 mm. Wersje 37 (series 7) mają kamery 12 MP dla najwyższej rozdzielczości.

Czy TubeInspect potrafi korygować giętarkę automatycznie?+

Tak — BendingStudio XT wysyła wektor korekcji Y-B-C bezpośrednio do sterownika giętarki (m.in. WAFIOS BMF60 opisane w materiałach Hexagon). Zamknięta pętla korekcji w czasie rzeczywistym.

Czy TubeInspect jest odporny na warunki hali?+

Tak — zaawansowana kompensacja temperatury, glass reference surface i embedded CPU (Linux) zapewniają stabilność w trudnych środowiskach produkcyjnych bez przestojów spowodowanych aktualizacjami Windows.

Czy TubeInspect nadaje się do produkcji hairpinów EV?+

Tak — dedykowana konfiguracja 3D Hairpin Inspect (system TubeInspect powered by BendingStudio XT) jest zaprojektowana do szybkiej i precyzyjnej kontroli hairpinów silników elektrycznych.

Chcesz sprawdzić TubeInspect na żywo?

Umów demo w naszym showroomie lub u Ciebie w zakładzie. Dobierzemy konfigurację, przygotujemy ofertę i przeprowadzimy przez leasing lub dofinansowanie.